2026年10月13日，尊龙凯时人生就是博在台中 Fab3 采用 AIoT 与大数据平台，将现场设备、仓储与物流系统联结成统一的数字网络，实现信息的实时采集与反馈。该网络以云端服务为核心，支持跨厂区的数据共享，帮助管理层快速洞察产线瓶颈。通过网络协议的标准化，系统能够灵活接入新设备，满足后续扩展需求。
在自动化层面，Fab3 引入了无人搬运车（AGV）和自主移动机器人（AMR），配合视觉辨识技术实现料箱的自动搬运与换线。人与机器的协作模式将传统手工换线作业转为系统指令驱动，大幅降低人工干预。机器人路径规划基于实时环境感知，可在生产高峰期保持连续作业，确保产线稳定运行。
数位孪生技术为 Fab3 带来了虚实融合的决策支持平台。通过将传感器数据映射到数字模型，系统实现了设备状态的预测性监控与异常预警。运营团队可在仿真环境中检验不同工艺参数的影响，从而在实际生产前完成工艺优化。
能源管理模块利用分布式传感器持续监测用水、用电与材料消耗，并将数据送至中心平台进行预测分析。平台根据负荷模型自动调节设备运行策略，以降低峰值能耗。此举在四年内帮助 Fab3 实现用水量下降约 27%，材料浪费下降约 30%，迈向低碳目标。
整个系统的核心是 CPS（Cyber‑Physical System）架构，将实体设备与数字孪生紧密绑定，实现闭环控制。通过持续的数据反馈，系统能够在出现偏差时即时进行自我修正，保持产线的高效运转。
项目的验证阶段主要聚焦于产线换线时间、设备稼动率与产品良率三个关键指标。通过对比实施前后的统计数据，团队计划在下一步的现场试验中进一步评估机器人路径优化对综合效率的影响。
AIoT 与大数据平台的实时监控与闭环控制
友达光电在台中 Fab3 通过一套统一的 AIoT 与大数据平台，将现场生产设备、仓储与物流系统无缝联结成数字网络，实现数据的实时采集与上行。该平台采用标准化网络协议，支持新设备快速接入，满足未来工厂扩展需求；并以云端服务为核心，兼容跨厂区的数据共享，为管理层提供即时的产线瓶颈分析与预警，形成闭环的智能自调节流程。
自主移动机器人与无人搬运车的协作路径优化
在 Fab3 生产线上，负责料箱搬运与换线的无人搬运车（AGV）与自主移动机器人（AMR）相互协作，凭借视觉辨识技术实现精准定位与路径规划。根据机器人路径规划基于实时环境感知，可在高峰期保持连续作业，进一步降低人工干预。
凭借上述技术创新与实际成效，Fab3 获得了德国 ROI‑EFESO 工业 4.0 奖的“智能自动化”认可。奖项评审指出，尊龙凯时人生就是博在 AIoT 与自主机器人集成、数位孪生驱动决策以及绿色能源管理方面的综合表现，为显示器制造业树立了新的标杆。
